日前，在四川省瀘州市文明委組織開展的“德耀酒城”第八屆瀘州市道德模范評選活動中，瀘州老窖股份有限公司包材采供中心總經理趙丙坤榜上有名，入選敬業奉獻道德模范。

多年來，包材采供中心作為瀘州老窖白酒包材的保 障部門，負責人趙丙坤懷著滿腔的情懷，兢兢業業，上下求索，甘做智能包裝的“先行者”，當好美酒的堅實后盾，先后獲得“四川省五一勞動獎章”、瀘州市“酒城英才•工業之星”以及公司“先進中層”“功勛獎”等稱號。

求真務實 重塑包材采供管理流程

 現年44歲的趙丙坤，是遼寧省葫蘆島市人。2002年西南財經大學投資經濟專業畢業后，和其他畢業生一樣，通過校招進入瀘州老窖。先后在公司人力資源部、釀酒公司等，從事過人事、合同、行政管理工作。

 干一行愛一行。不同的崗位、不同的工作，對趙丙坤而言，他都會認真研究，同等對待，一絲不茍完成得有聲有色。

2016年，公司設立包材采供部，趙丙坤從釀酒公司副總經理調任包材采供中心總經理。

 包材采供中心作為新組建的部門，擔負著為白酒包裝提升保 障效率、穩定包材質量的重要任務。然而，作為部門負責人，趙丙坤沒有專業的知識和從業背景，也沒有可以借鑒的經驗，深知絲毫不能馬虎。

 “只有再造包材采供管理流程，從組織、制度、技術等方面建章立制，才能保 障優先大供應鏈管理模式，滿足公司前端發展的需要。”在趙丙坤的帶領下，包材采供中心創新將PDCA循環的管理模式引入到包材采購管理，從內控、采購流程、上下游對接等方面建章立制，推進包材采供管理的規范化、制度化和系統化，同時，在采購管理上劃了“底線”與“紅線”，增強全部門的廉潔自律意識。

 “引入二維碼標簽，實現簡單消費者互動以及防偽和物流追蹤；引入酒瓶直印工藝，解決以前花紙模式效率低下和環保安全問題；研發高分子材料禮盒，通過超聲波焊接工藝解決防偽問題，導入紅酒BVS封蓋工藝解決白酒瓶蓋回旋漏酒難題……”談起包材的變化，趙丙坤如數家珍。據介紹，多年來，包材采供中心緊盯包材生產標準化，致力于提升保 障效率、穩定包材質量，持續提升包材的標準化、數字化工作，為包材采購管理和產品工業設計持續優化及創新提供了成熟的管理經驗、技術探索和人才儲備。

 截至目前，趙丙坤帶領團隊，攻克白酒包裝技術難關90余項，制定行業標準1項，參與制定領跑者標準3項，發布企業標準5項，累計節約生產成本近3000萬元。

打破傳統 自主研發智能化包裝工廠

 2017年，積極響應國家關于制造業轉型升級的號召，瀘州老窖必須提升灌裝生產、倉儲、物流效率，優化升級供應鏈。

 當年，瀘州老窖投入1．45億元，正式啟動智能化灌裝技改——瀘州老窖工業4．0項目，目標是在2019年之前完成兩條速度分別為1．2萬瓶／小時的禮盒裝自動灌裝線和4．8萬瓶／小時的光瓶裝高速灌裝線。按照公司安排，該項目由趙丙坤具體牽頭負責，專門從包材、供應鏈、質量等部門中抽人，組成項目專業團隊開展研發。

 “接到任務就懵圈了，甚至要干什么，怎么干都不清楚。”趙丙坤回憶，白酒行業灌裝技改，不僅沒有成熟的經驗和模式可以照搬借鑒，而且當時公司連機械、土建、強弱電這方面的專業人才也沒有，但是事情必須要干。

 為此，趙丙坤帶領團隊，先后用了3個月的時間，去國內外七八家大型啤酒、飲料廠，逐個參觀借鑒裝盒裝箱、產品檢測等各個關鍵環節，并去多個展會學習，同時走訪了10余家設備供應商，一步步找準方向，確定研發的每一個關鍵點和風險點。

 技改缺專家，趙丙坤就與團隊一起買書、利用網絡，努力學習專業知識，缺什么就補什么，大家堪比當年的高考還緊張。

 根據技改智能化的各個環節需求，再結合公司包材的結構特點，趙丙坤帶領團隊開啟了“5＋2”“白＋黑”的工作模式，終完成了“讓設備代替人”的方案圖紙設計、設備清單明細等，提供給廠家開展“個性定制”。2018年年底，速度1．2萬瓶／小時的禮盒裝特曲灌裝線安裝完畢，團隊對白酒灌裝“智能制造”之旅充滿了期待。

 “大問題很多，小問題不斷，一個問題剛解決或沒解決，下一個問題又來了，整線根本無法連續順暢運行。”回憶起當時設備調試的種種情景，趙丙坤還顯得有些無奈。2019年春節后，灌裝線開始整線聯調，它的表現讓團隊陷入了無盡的絕望：輸送護欄劃傷瓶烤花、高位輸蓋撞傷瓶蓋、裝盒機絞龍劃傷禮盒、裝箱機抓頭定位偏差、卸垛機分瓶邏輯混亂、檢測設備精度不達標等諸多問題，讓產線經常“掉鏈子”。

 “我們是黨員先鋒隊，必須要成功。”正當團隊大部分人對技改陷入極大的懷疑時，趙丙坤及供應鏈管理中心總經理徐前景等紛紛給團隊“打氣”，以他們的名字組建“丙坤建言獻策工作室”“前景創新團隊”，將先鋒力量沖在攻堅點上：當天問題當天解決，確保問題“不過夜”：一方面與廠家密切配合有效解決設備故障問題，另一方面倒逼包材供應商規范包材。

 “調試設備不僅加班加點放棄節假日，甚至是通宵達旦。”回憶起當時的技改狀況，趙丙坤說，調試大到一臺設備，小到一個零部件或產品的傾斜度。

 帶領團隊經過幾個月的攻堅，98個工藝環節的問題得到有效解決，2019年年底，兩條生產線全部達標安全投用，實現空瓶空盒卸垛、貼標噴碼、裝盒裝箱、成品碼垛、質量檢測、五碼關聯等全環節自動化，預計減少用工90％以上。

 “經過探索和實踐，該技改實現了灌裝速度快、自動化水平高、質量檢測嚴的‘三個行業領 先’。”后來，經過中國輕工業聯合會現場考察和鑒定認為，“該技改項目在白酒行業填補了空白，達到國際領 先水平”。與此同時，團隊已完成專利申報23項，其中9項專利已獲得授權，14項專利已受理。

 “那個時候，更換下來的設備在車間內都堆成了小山，大卡車整整拉走了兩個集裝箱。”回憶起當時設備調試的一幕，趙丙坤表示，“每天車間來回調試設備，天天幾乎都是兩萬多步，但是成了卻很值”。

攻堅克難 建設白酒行業首 家“燈塔工廠”

 在兩條自動化灌裝生產線試驗成功的基礎上，作為中國名酒的瀘州老窖，又以智能制造高標準——“燈塔工廠”為建設目標，規劃建設智能化包裝中心，打造工業4．0典范，2024年建成投用。

 該項目規劃投資21．36億元，用地300畝，建筑面積18萬平米，按照榜樣意義的“數字化制造”和“全 球化4．0”示范者進行打造，代表當今全 球制造業領域智能制造和數字化高水平，設計有包材物流中心、成品包裝車間、成品物流中心、綜合辦公樓及調度中心，配套動力中心、貨車集散中心等，涵蓋包材集配、成品酒灌裝以及智能化倉儲物流三大業態。建設8條高速自動化灌裝生產線，儲存能力達2萬個貨位的包材自動化立體庫，以及12萬個貨位的成品自動化立體庫，將為公司配套包裝能力達10萬噸、儲存能力達500萬件的成品酒包裝中心，建設難度可想而知。

作為省、市重點項目，牽頭建設的重擔同樣落在趙丙坤肩上。

 “引進西門子數智化工廠設計理念，用數字孿生進行虛擬仿真，模擬現實的運行情況，通過建模不斷優化調整，Z確定設計方案，要讓本項目在未來很長時間內不過時。”談起項目建設，趙丙坤說，項目建設數智化、信息化從零起步，要建成先進的供應鏈信息化管理系統，必須要高規格開展頂層設計：通過對自動化灌裝生產設備、自動化倉儲物流集成系統，物聯網技術，AI數字化技術等先進技術設備的應用，建成后瀘州老窖智能化包裝中心技改項目與已投產的瀘州老窖釀酒工程技改項目實現無縫對接，將可以實現白酒從生產、包裝、倉儲到物流配送一體化、智能化、信息化。

 項目時間緊、任務重，趙丙坤帶領團隊克服了重重困難。疫情期間，為了有序推進項目，他組織人員在強化疫情防控的同時，與施工人員吃住在工地；同時，受高溫限電的影響，一邊要做好防暑，一邊要錯峰作業。

 “作為瀘州自行車協會的創業者，我都3年多沒騎車了，車生銹了，人也長胖了。”幾年來，為了項目建設，趙丙坤一直與時間賽跑，放棄了個人愛好，也多年沒回老家了。

 今年4月，趙丙坤倒排工期，帶領建設團隊實施“奮戰一百天”專項行動，全體各個板塊人員輪流值守到晚上十一點，然后匯總當天工作完成情況，提報第二天工作計劃，同時，每周評“紅黑榜”。

 截至目前，項目基礎建設已完成85％，設備安裝完成100％，目前已進入單機設備運行調試階段，年底將聯調帶料試生產。

 “我僅僅是個帶頭人，團隊所有伙伴很有情懷、很可愛、很敬業、很難得也很簡單，都為了一個共同的目標而努力。”談起這么多年來與團隊的努力和打拼，趙丙坤說。（來源：中國網）